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中国有超过3000家登记注册的废塑料进口和加工企业,国内乙烯装置的成本首先是原料成本

上海–虽然中国政府采取措施控制废旧塑料进口,但塑料再生行业仍将保持双位数增长。
中国塑料加工工业协会塑料再生委员会会长宁红涛在2014中国国际橡塑展(Chinaplas)绿色论坛上发表讲话说,中国仍是全球最大的废塑料进口国,同时国内废塑料回收和利用数量也在不断增长。
他表示,去年绿篱行动的实施致使废旧塑料进口量下滑了100万吨,与预期相比降幅并不大。
他补充说,尽管部分资深企业缩减进口量或转型从事其它业务,但新申请废塑料进口许可的企业逐渐增多。中国有超过3000家登记注册的废塑料进口和加工企业。
目前国内从事废塑料加工的企业总数超过1万家。
在中国的废旧塑料再生总量中,进口所占比例并不是很高。根据专委会整理的数据来看,在2013年2490万吨再生塑料的总量中,进口数量790万吨,占比略高于30%.
欧盟仍是中国进口废旧塑料的最大来源地,占到中国废旧塑料进口总量的四分之一。
宁红涛说,在中国塑料再生行业的总量中,超过40%由大中型企业进行。这些企业大多分布在沿海塑料加工发达地区,有相对稳定的进口/采购货源和销售渠道,利润相对较高。
中西部地区的大型再生企业主要从事国内塑料的回收再生。
广东、浙江、福建、山东和河北这些省份是主要的再生塑料经销和加工中心,且每个地区的侧重点各不相同。
天津、河北和山东一带主要回收利用高等级的LDPE薄膜和HDPE料。浙江、上海和江苏则需要干净的PET、HDPE、聚丙烯和部分工程料。福建则对低等级的LDPE膜需求很大。广东对工程塑料和部分PE、PP和PET的消耗量很大。
中国的塑料再生率在过去五年来稳步攀升,在2013年达到30%.
数量庞大的中小再生企业专业分工细化,有高效的物流配送网络,竞争和生存能力强大。但这些企业总体上缺乏环保意识,因此成为了政府的规范重点。宁红涛指出,目前政策要求再生企业采取更环保的处理措施,大型企业更加容易得到政策支持,小企业的生存空间将逐步丧失。
一些污染严重的小企业将推出市场,而其他将迁入大型的再生工业园内。
宁红涛说,综合各方面的因素,中国迫切需要正规化和规模化的塑料再生企业出现。

面对中东、北美地区乙烯和煤制烯烃新发展给我国乙烯行业带来的冲击,近年来,国内乙烯企业努力化“危”为“机”,在降低生产成本、提高产品收率以及新产品开发上下功夫,谋求新发展。
首先,国内乙烯企业首先在降低生产成本上下功夫。据了解,国内乙烯装置的成本首先是原料成本,在总成本中所占比例高达70%~75%,其次是能耗成本,然后是人工成本。以扬子石化为例,该公司通过技术改造,将芳烃厂液化气、尾气、干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产丙烷、丁二烯装置和塑料厂装置尾气等10多种轻质原料相继引入乙烯装置,变肥为宝。仅歧化干气,2013年就累计回收上万吨。去年以来,扬子石化吨乙烯原料成本逐月下降,月度吨乙烯原料成本还获得中国石化集团公司优胜奖。
同时,国内乙烯企业还在降低能耗上下功夫。燕山、齐鲁、茂名等乙烯企业通过优化工艺操作,提高裂解炉热效率,回收火炬气等措施,不断降低乙烯能耗。而新投产的武汉乙烯共有11套生产装置和系统配套项目,定员仅为995人,劳动生产率达到国内乙烯行业先进水平。
国内大乙烯企业,一版都配套有聚乙烯装置,在新产品开发上,国内企业都不遗余力。以扬子石化为例,该公司研发的氯化聚乙烯系列专用料产品综合性能达到了国际同类产品先进水平,并且创造了国内产能第一、销量第一,全球第二的奇迹,连续4年累计销量达到18万吨。作为PVC塑料优良的抗冲击改性剂和综合性能良好的合成橡胶产品,氯化聚乙烯专用料有着极为广泛的应用领域,每吨产品比普通的聚乙烯产品价格高出近千元,在市场竞争中有着很强的优势。
而天津石化则坚持“生产一代、研发一代、储备一代”的原则,积极研发市场需求量小儿附加值高的“小产品”,先后完成了20余个新产品的研发生产和推广,多项产品填补了国内企业生产空白。茂名石化则始终坚持“第一注重有市场,第二注重有效益,第三注重有前景”的原则,以每年推出十个新品的速度实现产品差异化发展。
今年以来,随着乙烯市场的好转,目前国内乙烯装置开工率也在大幅上升,国内乙烯装置基本上处于满负荷运行,同时继续在挖潜增效上下功夫,装置绩效水平在不断提高。

尽管生物塑料在塑料行业中所占比例只有不到1%,但高达20%的年增速引发了行业人士的热议。引众多国内外企业积极布局该领域。
6月6日,全球最大的生物聚合物生产商、巴西的BraskemSA公司成立了一家新的研发中心,将专注于可再生化学产品,今年的项目投入额达3000万巴西里尔1330万美元。位于巴西圣保罗州Campinas的新实验室将负责开发基于可再生原料的生物技术和化学工艺。该中心有33名研究人员,开发生物化学、化学法以及纯化系统,供日后应用于工业规模。
国内企业也不甘落后,深圳市意可曼生物技术有限公司总经理钟路华在中国国际生物基技术与发展大会上时说,该公司的可降解农膜在中国和欧洲需求巨大。
据悉,该公司山东工厂每年可生产5000吨PHA和25000吨采用其他生物材料制成的复合材料。其农膜产品在上市三年后终于取得了成功。
他说,总体来看,公司去年业务非常好,今年销售额也呈现显着增长。“农膜目前不是我们最主要的产品,但今后将成为我们销售额最大的产品。中国的农膜年销量超过100万吨。”
农膜大获成功的原因其实是该公司没有料到的。钟路华说:“农民们告诉我们产量增长,我们无法解释。”
该公司研究后,发现生物可降解薄膜中的PGPR细菌对于作物生长有帮助,特别是花生。这是一种独特的产品。不仅生物可降解,还能提高产量。这是很大的优点。“现在他们把这种薄膜称为”智能生态膜。“
“我们的PHA薄膜的阻隔性能不亚于其他薄膜,但水汽阻隔性能不如聚乙烯膜,因此相较PE薄膜水分更易通过PHA薄膜。但对于作物来说反而更好,因为作物会呼吸,特别是在夏季,相比使用[PE薄膜]更能让农田地面保持凉爽。他说,这种薄膜可以把地面降温高达10°C.
钟路华重申了该公司对生物基和生物可降解塑料许下的承诺。“我认为用生物材料来生产非生物可降解材料毫无意义。我们应当为这一市场使用可生物降解材料。”
近日,北欧化工公司开发出了一系列含有消费后再生材料的聚丙烯化合物产品,主要用于汽车内饰、外饰和引擎罩下应用。这些产品为欧洲客户而开发,这三个Daplen牌号的产品能让汽车业满足提高材料可持续性的需求,同时确保其性能不亚于原生材料。
北欧化工的工程应用全球市场经理JostEricLaumeyer说:“我们看到了同时使用再生材料和原生材料的这一明显的趋势。如今,满足对提高材料的可持续性和资源效率的需求已不再是遥远的理想,而已经成为摆在汽车业面前的当务之急。”
北欧化工的工程应用副总裁HaraldHammer补充说:“归功于保持合作和密切联系,多年来我们与合作伙伴建立了良好关系,开发出了这些新型Daplen产品。”“这些材料将帮助原始设备制造商和一级供应商更好地加大对再生材料的使用,同时材料性能不会有任何程度的降低。”

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