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业内专家分析目前全球每年的聚氨酯需求量增长速度为4.5%,我国PTA总产能为3280万吨

凯柏胶宝日前宣布,特定化合物产品已取得了根据中华人民共和国新国标的符合性声明。

国家发改委网站上周发布的信息显示,2012年精对苯二甲酸行业总产能首次超过总需求,行业盈利水平下降。记者随后采访调研发现,曾经是
耀眼明星的PTA行业,如今已陷入全线亏损。今年以来,因不堪天价对二甲苯原料压力,PTA企业纷纷停产,部分企业甚至破产,大批项目停建或者缓
建。
PTA行业陷入困境的原因主要有两个:一是产能增长过快;二是原料PX价格高企。
分析人士指出,2012之前,PTA可以说是化工市
场的贵族产品,盈利丰厚。随后,众多企业大肆上马PTA项目,国内产能扩张过快,导致行业竞争加剧、产品价格持续低迷。统计数据显示,2012年我国
PTA总产能首次超过总需求。当年,我国PTA总产能为3280万吨;产量2040万吨,同比增长15.5%;进口537万吨,同比减少17.8%;表观
消费量2576万吨,同比增长6.6%;自给率79%,同比提高了6个百分点。
原料PX成本高涨是导致PTA亏损的另一个重要原因。由于近年来国内民众对PX项目产生抵触情绪,PX项目大多搁浅,国内PX产能
严重不足,远远不能满足市场需求。而日韩等国趁机竞相大建PX装置,并且不断提价。2010年国内PX均价约每吨8350元,进入2013年后PX价格最
高达到每吨12800元。因不堪承受天价PX的压力,今年3月底,国内PTA企业的整体开工率一度不足50%,化纤、纺织等行业更是苦不堪言。
即使是扬子石化这样的龙头企业,采取多种挖潜措施,也未能幸免于难。今年扬子石化对PTA2#装置进行了节能改造,使每吨PTA成
本下降约300元,其产品的市场竞争力处于中石化先进水平。但该装置生产负责人徐洪波依然忧心忡忡,PTA产品二季度因短暂的边际效益形势稍有好转,但9
月份以后又陷入亏损。
在如此严峻的形势下,专家呼吁,未来国内PTA行业要想健康发展,必须控制PTA项目的投产节奏。他们建议国家有关主管部门综合考虑各个新上项目的原料来源、技术先进程度以及下游需求等各个方面的情况,合理安排审批相关项目,以避免盲目投资建设,造成不必要的经济损失。国家相关部门还应当合理引导PX产业的健康发展,形成健康的产业链,避免下游为上游打工的尴尬局面。
专家同时指出,因我国PTA用途比较单一,几乎全部用于生产聚酯,市场风险很大,应当加大科研力度,研究开发除化纤纺织领域以外的新用途,特别是加快PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的开发,以拓展PTA的需求空间,规避市场风险。

亚太地区已然成为聚氨酯的主要市场,占据了全球需求的44%,其次分别是北美和西欧。目前来看,全球聚氨酯市场最重要的驱动引擎还是中国。
目前,在全球的建筑、汽车和电气设备行业,提高能源效率得到了越来越多的重视,这就使得聚氨酯保温材料的使用量日益增加。业内专家分析目前全球每年的聚氨酯需求量增长速度为4.5%,这些需求增长的主要驱动因素是科技创新带来的越来越多的下游应用。
为了满足日益增长的需求,聚氨酯产品的产能也必须相应扩张,这点在亚太地区表现得十分明显。目前来看,全球异氰酸酯产能共880万吨,预计到2020年新增产能300万吨。其中超过81%的新增产能位于亚太地区。
建筑领域是消耗聚氨酯材料的重要下游,政府部门也有很多减少能耗的工程。全球范围内,聚氨酯产品主要被使用在新住宅建筑建造和旧建筑的翻新。即使是在相对饱和的市场,这块需求仍然在发展。聚氨酯材料的多功能性使其在交通运输领域的使用越来越广泛。
汽车生产商们正越来越多地生产节油节能的产品。使用聚氨酯材料能够减轻汽车重量。据称,聚氨酯材料的个人应用市场将在未来的8年内快速增长。专家们估计其他下游包括冷藏、制冷设备、鞋材、纺织、体育用品和奢侈品消费也将紧随建筑领域迅速发展。

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