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这些尺度律例城市对橡胶工业的发展带来一些不肯定性,微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成

橡胶工业发展的不肯定性正在大幅增进。首要浮目下当今:第一,原质料供给改性塑料和价钱标题问题。2009年天然胶代价很高,从此相持不下到目下当今代价如故未有起色,这是由于游资的进入,从而导致自然橡胶价格的巨幅坚决。第二,不肯定的经济进行前景。这主要源于西欧的经济求助紧急以及国际经济的疲弱。第三,当局法规标题问题。欧洲REACH法案、标签法及中国海外的环境题目会对橡胶打造品及生打造功底有较高的要求,中国橡胶业也要响应做出调解排遣,以顺应这些律例。第四,必须要性能的尺度。一致国家会出台不合的标准法例,这些尺度律例城市对橡胶工业的发展带来一些不肯定性。第五,客户对绿色环保不时增改性塑料长的需求。轮胎是橡胶斲丧量最大的一个家打造,而绿色轮胎的进行,对于原资料的绿色环保要求也在不休提高,于是,绿色环保的橡胶助剂需求愈来愈多。
其余,改性塑料橡胶工业渴求新唱工武艺。新功底技术搜聚生制作进程武艺、自动化技术等等,以俭省时间与人力利润。而有教训的人力资源正趋于老龄化,企业中有指点的工程师愈来愈少,这些人在离开企业的同时,也带走了富厚的经验常识。于是,行业发展正面临极大的寻衅,寰球橡胶工业需要一批橡胶聪慧。

改革开放以来,伴随国民经济快速发展,我国塑料加工业实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业,现正进入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。在这样的新发展阶段,我国的塑料加工业面临着新形势。
一是塑料加工业已初步完成了数量主导型发展阶段,发展重点由注重量的增加,转到质的提升和效益的提高上,加快转型升级。
二是产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题更加凸显,特别是产品结构不合理问题更加突出。目前部分产品出现结构性和阶段性过剩。如塑编行业、门窗及异型材等低水平供给过剩,双向拉伸BOPP、BOPET等因盲目追求先进大机台和对市场的误判而出现的阶段性过剩。这说明塑料加工业供给能力还不能适应和满足市场需求和变化,供给能力升级迫在眉睫。
三是生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束日趋增强,塑料加工业发展环境、发展机遇的内涵发生重大变化。
四是在我国经济进入增速放缓的发展转型期后,塑料加工业也随之进入发展的重要转型期,增速放缓是必然趋势。“十一五”期间,塑料加工业平均年增长20.1%,而2012年仅增长8.99%,今年前三季度增幅比2012年又下降3个百分点以上。
五是技术进步快速跨越发展的步伐将明显放缓。我国塑料加工业实现超常规快速发展,重要的原因是通过引进国外现成的先进技术、装备和管理,发挥后发优势,以推进生产要素的快速提升而实现的。随着学习阶段的完成,可利用的国外现成的技术空间被压缩,一般水平的技术和装备已不能满足新阶段的需要,而涉及到先进国家竞争优势的技术装备,引进难度较大。
分析行业面临的新形势,我们可以清醒地认识到,塑料加工业过去长期依靠高投入、高能耗、低成本的增长模式已不可持续,必须尽快从资源消耗型转向要素集约型,从依靠扩大投资和规模扩张转向依靠技术进步、创新和要素升级,并紧跟世界塑料加工业的发展趋势“新三化”——功能化、轻量化、微成型。
首先,功能化既是产品属性的要求,更是产品结构调整的重要方向。塑料是未来新材料革命中的重要领域,是节能环保、新能源、新能源汽车等领域不可缺少的配套材料。如各种高阻隔膜、电绝缘膜等功能性薄膜,超滤、微滤等过滤膜,各种高强、高韧等特种工程塑料。随着技术进步的加快,将会赋予塑料材料和制品更多新的特殊功能,以满足国民经济发展的需要。塑料制品功能化、智能化作用将会得到更广泛发挥,其制品将会得到更广泛的应用。
其次,轻量化技术将为塑料加工业发展带来重大变革。低碳经济时代的到来,飞机、汽车和轨道交通的轻量化越来越成为人们关注的热点,传统材料及工艺已不能满足要求,新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径。各种高强度、高阻隔性树脂及微纳层叠共挤出、多层复合、合金等生产工艺的出现使得塑料薄膜及容器、片材向轻量化、薄壁化发展成为可能。
再次,微成型代表着塑料加工业从设备到成型工艺最先进的技术集成。微成型是指毫克、微纳米尺度、微结构成型技术,代表当代塑料加工业从设备到成型工艺的技术集成。3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等,可广泛应用于医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等,可满足材料更昂贵、零件更细微、更节省空间的高端精微结构零件的应用需求。

欧盟第七研发框架计划提供300万欧元,总研发投入420万欧元,由欧盟5个成员国西班牙、荷兰、保加利亚、比利时和葡萄牙,以及拉美4个国家墨西哥、洪都拉斯、巴西和阿根廷科技人员组成的欧洲PHBOTTLE研发团队。从2012年3月开始,致力于果汁饮料加工业废弃物与废水可用有机物萃取技术及生产工艺的研究开发。截止目前,已成功地的利用果汁饮料加工业排放的大量废水,研制开发出廉价的、符合欧盟绿色标准的可降解塑料技术及生产工艺。“羊毛出在羊身上”,创新型的可降解塑料可广泛应用于果汁饮料产品的自身包装。

欧盟饮料与食品包装材料行业是最明显的能源与资源浪费行业之一,每年包装材料的生产需求量达6700万吨,消耗能源资源不说,其中绝大部分包装材料对生态环境构成严重威胁。而现代果汁饮料加工业排放的废水中,富含很高比例的可发酵糖类,如葡萄糖、果糖和麦芽糖。可发酵糖类占到废水有机物质浓度的70%以上,是理想廉价的可降解生物聚合物原材料资源。PHBOTTLE研发团队成功开发的生物聚合物饮料包装瓶或食品包装材料,其优越的特性如机械强度、易规模化加工、耐水分与耐蒸汽和水接触不溶性等,已经过反复的检验验证,还包括饮料与食品储存期间新材料包装的食品稳定性、安全性及品质。可以肯定的说,可降解生物聚合物是目前世界上最完美的饮料与食品包装材料。

PHBOTTLE研发团队的科技人员相信,集生物聚合物廉价原材料资源、有效降低废水中有机污染物排放、减少能源与资源消耗、减缓温室气体效应和提高企业经济社会效益的“五合一”创新型技术及生产工艺,必将进一步推动欧盟乃至世界绿色经济的可持续发展。目前,研发团队正在进行新材料的其它潜在应用,主要集中于化妆品和汽车零部件的开发应用。来源:互联网

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