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如何从目前薄利润的日用环保塑料领域,即在2014年3月24日以前合法进入欧盟市场的塑料材料及制品

“虽然欧洲提高了进口塑料制品的标准,但只要提高产品质量,注重品牌发展,仍然可以在国际市场站稳脚跟。”浙江省东阳市一家餐厨具出口企业的参展人员信心满满地说。

出口增长快于整体增长,前景继续看好
除了橡胶轮胎模具自2012年起刚有了独立的税则号之外,橡胶模具与塑料模具一直是在同样的税则号中而不能分列出来。根据海关统计资料,近5年中国塑料橡胶模具的出口情况如下表所列。由于塑料模具要占其中的绝大多数,因此表中数据已可以比较正确地反映出塑料模具的出口情况。
从表中可见,除了受世界金融危机影响致使2009年出口比上年有所下降之外,其他各年都有大幅增加,2012年更是高达30.8%,其平均复合年增长率超过20%,比整个模具行业或塑料模具行业的增长率要高出许多。由于中国塑料模具在国际市场上的比较优势仍旧存在,再加上科技进步所带来的产品水平和行业整体水平的不断提高,以及出口带动战略的实施,所以塑料模具的出口前景继续看好。
2008年至2012年塑料橡胶模具的出口情况 汽车轻量化促进塑料模具快速增长
有资料表明,汽车自重每下降10%,即可节约燃油6%-8%,减低排放4%.在节能减排追求低碳经济的情况下,汽车轻量化不但是现在,也将是今后比较长时间内必须采取的一项意义重大的举措。自2009年开始,中国已成为汽车生产和使用大国,产量和销售量已均列世界首位,预计至少在十二五期间内,中国仍将保持世界第一的地位。又由于在汽车轻量化方面中国尚落后于世界水平很多,因此,以塑代钢将继续成为汽车发展的主流。这一举措对中国来说意义尤为重大。预计到2020年,发达国家制造的汽车平均塑料用量将从目前的约200kg/辆,发展到500kg/辆以上,而中国目前每辆轿车的塑料使用量平均只有100kg多。由此可见,在汽车轻量化方面,塑料模具将大有用武之地。
得益于汽车轻量化,近年来为汽车服务的塑料模具增长很快,生产汽车塑料模具的企业也增长很快,今后还将有更快更好的发展。过去,用模具成形的塑料件主要用于汽车的内饰件和外饰件,现在不但已开始用于功能部件和结构件,而且在车身上的应用表现也不俗。与各种工程塑料快速发展相适应,以及随着碳纤维增长塑料、玻璃长纤维增长塑料、多种复合材料和新型汽车塑化材料的不断发展,用模具成形的汽车零部件将越来越多,塑料模具为汽车轻量化的贡献也将越来越大。
医疗器械行业已成为塑料模具行业的重要增长点
在医疗器械生产方面,目前中国只占全球市场份额中的3%左右。中国药品与医疗器械消费比只有2.5:1左右,而发达国家是1:1.美国在医用塑料方面的人均年消费为300美元,而中国只有5美元左右。据有关专家预测,2016年中国医疗设备行业总产值预计达到600亿美元。这些数字都说明了随着中国全面走向小康社会,医疗器械行业发展前景将越来越好,为医疗器械服务的塑料模具也将发展得越来越快。一般来说,医疗器械模具的加工精度和技术要求都比较高,其附加值也高。由于要求高以及市场规模相对较小,所以在整个模具行业中,涉足于医疗器械的企业过去很少,但现在已逐渐增多,将来定会越来越多。目前,医疗器械行业逐渐成为塑料模具行业的主要增长点的发展势头良好,今后还将会有更好的发展前景。
塑料模具向智能化方向发展势头良好
国家提出了中国今后要重点发展的七大领域战略性新兴产业,其中之一就是高端装备制造业。高端装备制造业要走智能化道路,于是智能装备制造的发展也就被提到了很高的位置。智能模具的发展也因此顺理成章地被提到了重要的议事日程上。塑料模具向智能化方向发展可以包括两大块内容:一是为七大战略性新兴产业和智能设备,尤其是智能制造服务的模具;二是自身具有智能功能的智能化模具。所谓智能化模具,即是具有感知、分析、决策和控制功能的模具。由于智能程度不同,因此智能化层次也就不同。在塑料模具中占80%左右的注塑模具,其中许多热流道模具能对注塑参数、模内温度、塑料流动状态、制件质量及其生产效率等进行智能控制,是一种最能向智能化方向发展的重要模具。近年来,向智能化方向发展的塑料模具已越来越多,并且正在不断地从低层次往高层次发展,发展势头良好,因而也已受到了越来越广泛的关注与重视。相信今后还会有更进一步的发展。
精密、大型模具发展良好,模具水平及其附加值不断提高
以前,型腔精度达到5μm的塑料模具已可称得上是精密模具,现在达到?0.01mm的比比皆是,有些已能达到?0.002mm,个别的甚至达到了?0.001mm的水平。在大型模具的单套重量方面,现在已能制造出重达近100t的超大型塑料模具,这在过去是不可能的。模具寿命也有了很大提高,已出现总使用寿命能达到1,000万次的长寿命模具。模具生产周期也在不断缩短,与五年前相比,许多模具的生产周期现在已缩短了一半左右。一模多腔、多色多物料注塑、高光注塑、低压一体注塑、搪塑发泡、多腔叠层、模内装饰装配等模具都已得到了很好的发展。高效多功能复合模具也已出现。为大屏幕彩电和大容量洗衣机配套的模具过去曾经代表着塑料模具的技术水平,而现在代表塑料模具水平的模具主要是为中高档轿车、精密电子产品和医疗器械配套的模具了。热流道模具在注塑模具中的占比不断提高也是塑料模具水平提高的一大表现。
模具生产方式进步巨大,信息化水平不断提高
过去以钳工为核心,实施作坊式管理的模具生产方式正在快速地被以设计为核心实施工业化管理的模具生产方式所代替。有些先进企业已开始采用模具自动化生产线和大规模定制生产。CAD、CAM、CAE的应用已日渐普及,CAPP、PDM、PLM、MES、ERP等数字化信息化技术也正在被越来越多的企业所采用,整个行业信息化水平不断提高,两化融合正在向深度和广度发展。数字化信息化的应用已经产生了诸如明显缩短模具生产周期、提高产品质量、降低成本以及改善服务等效能,它们还正在向着集成化、网络化、智能化方向不断发展。可以预计,数字化信息化将引领行业发展。
模具正在向着成形件和多样性个性化需求方向发展
鉴于人们对美好生活和快速低成本生产的追求,模具成形件未来的发展方向主要是:轻、薄、环保、无缺陷、强度高、性能好以及高品质的外观等。整体成形、精密成形、微成形、智能成形、快速成形、模内装饰装配、经济绿色等都是需要追求的。多样性和个性化需求越来越突出是社会发展的必然,大规模定制生产方式将会不断发展。
现代制造服务业已受到重视,并将不断发展
制造业要提高竞争力和附加值,必须要有生产性服务业来支撑和配套。这在低成本优势正在不断减弱的现代制造业中尤为重要。并引起越来越多企业的重视。有些企业已经在这方面迈开了步伐,个别企业已经以模具为核心向用户提供了产业链一体化整体解决方案。也有个别企业,尤其是在模具产业集聚区内,现在已经出现了为广大中小企业服务的多种公共服务平台。这不但是模具行业发展现代制造服务业非常重要的内容,而且也是模具行业发展前景的重要发展方向。随着现代制造服务业的不断发展,服务外包和服务型企业的诞生已迎来了发展契机。现代制造服务业提升服务品牌,不断向广度和深度发展,并向着市场化、专业化、规模化、网络化、社会化和国际化方向发展,将是模具行业所应追求的发展重点之一。

现如今,塑料已渗入我们生活的方方面面,从开始的不被接受到如今几乎形影不离,塑料行业风雨后终见彩虹。然而随着塑料制品的大量使用,塑料废弃物也越积越多,并且无法降解。虽然给我们日常生活带来方便,确给社会给环境带来了麻烦。
为了治理环境污染,国家出台了相应的环保政策,同时鼓励民众节能环保、绿色减排,随着人们的环保意识日益增强,环保可降解材料倍受欢迎。而生物塑料具有制造不用石油产品、使用后会自我分解等优点,即将代替传统塑料走入我们的生活。
近来,全球经济不明朗,但以巴西为首的南美洲凭汽车业、医疗业及生物塑料的发展,仍然可为橡塑行业带来另一片新气象。尽管当前生物基塑料行业还处于发展的初级阶段,然近年来其发展势头迅猛,已初步奠定了其在商业化市场上不可或缺的重要地位。
在汽车和电子行业的新应用将推动生物塑料需求的增长,虽然包装仍将占主导市场地位,预计它的份额将由2007年的65%下降至2025年的40%.到2025年,亚洲将是生物塑料市场的领导者,约占32%的市场份额,其次是欧洲占到31%,美国占28%.
随着消费者对塑料产品偏好的逐渐转移,可再生环保材料受市场追捧热度不断升温。受其影响,生物基塑料市场需求力度加大。此外,塑料加工商及复合材料生产商在产品设计方面的不断创新则进一步扩大了生物基塑料的应用领域。
在中国,最大的生物塑料研发生产基地,也已在武汉江夏幸福工业园内开建,建成后该基地产能可提升至10万吨生物塑料,不过,如何从目前薄利润的日用环保塑料领域,将重心转移到高附加值的工业环保塑料领域,正是该基地等全国生物塑料企业面临的共同难题。
编者结语:多方面数据显示,在国外生物塑料已经有了很好的发展,而在国内暂时还处在起步阶段,主要因素是生产生物塑料的原料需要使用玉米等粮食类作物,所以生物塑料的价格会比普通塑料高,生产商的利润相对变小,而广大群众还无法准确的识别生物塑料。而随着人们环保意识的日渐增强,政府环保政策的陆续出台,可降解的生物塑料在未来一定会占领更大市场,致力研发生产生物塑料也成为各大企业不可错失的发展机遇。

塑料制品出口欧盟有新规

在第115届广交会的餐厨用具展区,记者与多家出口塑料厨具企业参展人员交谈了解到,输往欧洲的塑料餐厨具产品标准有所提高。

“欧盟对于塑料制品进入市场实施的新法规,给我国塑料制品出口欧洲带来了一定的影响,出口到欧洲的塑料制品质量标准更为严格,同时也增加了企业的生产与检验成本。”汕头市锦泓贸易有限公司的参展人员表示。

近日,欧盟发布新法规(EU202/2014),对有关食品接触塑料材料及制品的要求进行了修订,新修订要求主要为:新增2种可用于制造食品接触材料的单体;明确双氰胺单体的特定迁移限量为60mg/kg;将原有物质1,3-苯基二甲胺的限制,由单独迁移限制改变为与新增物质间苯二甲基异氰酸酯共同限制,特定迁移总量为0.05mg/kg;对限制说明等进行了更新。新规规定在发布20天后生效,并设定缓冲期,即在2014年3月24日以前合法进入欧盟市场的塑料材料及制品,即使不符合该法规要求,也可以继续投放市场至2015年3月24日,直至存货销售完毕。

“我们生产的一次性塑料杯主要出口美国、法国、日本、澳大利亚以及中东等地区,欧盟的塑料制品新规对塑料制品质量提出了更高要求,塑料餐厨具面临新挑战,我们只有不断提高质量,才能抢占国际市场。”浙江一家餐厨具出口企业参展人员表示。

重质量、重品牌才能取胜

面对严格的欧盟塑料制品准入标准,我国塑料餐厨具出口企业应提高产品质量,发展自主品牌来获取更多的订单。“目前,我国塑料餐厨具企业设计研发能力薄弱,产品科技含量低。大部分出口塑料餐厨具企业的产品多为来样设计,自主研发产品较少,企业在产品研发方面依附性强,自主创新能力差。”浙江省东阳市塑料有限公司的参展人员表示,未来,我国塑料餐厨具出口企业改进企业的基础性技术,为出口塑料餐厨具企业的转型升级奠定了坚实的基础。不断提升企业的保障性技术,通过企业质量管理体系的建立健全、实验室的筹建、企业自检自控技术的全面提升,为提升产品质量提供了重要保障。增强产品的原创性技术,突破常规的产品设计路线,融入多元化的独有元素,走原创性发展之路。

此外,“我国塑料餐厨具标准法规滞后,产品质量检验不全面,也阻碍了国内塑料餐厨具企业输往欧洲市场。”一位不愿透露姓名的塑料厨具出口企业的负责人表示,“我国大部分的涉及塑料制品的法规标准制定于上个世纪80年代。虽然2009年我国卫生部和国家标准化委员会发布了涉及密胺餐具的国家标准GB9690-2009《食品容器、包装材料用三聚氰胺—甲醛成型品卫生标准》,对该类产品的检测项目及指标标准都有了更高的要求,但仍有部分塑料制品执行标准混乱,无法对其进行全面的检测,从而影响到对产品的整体质量作出合理的评价。”

来源:环球塑化

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