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b.投入设备可根据自己的资金情况来确定,建筑领域的发展催生了对硬质聚氨酯的大量需求

据专家预期,美国聚氨酯泡沫市场将以每年5%的速度增长,到2017年美国聚氨酯泡沫市场的市值将达72亿美元。
美国聚氨酯泡沫市场占到了美国泡沫塑料市场的一半,而到2017年美国泡沫塑料市场的市值将达141亿美元。这说明美国泡沫塑料市场已经走出了2007-2012年的衰退低谷,目前已经呈现增长。
建筑领域的发展催生了对硬质聚氨酯的大量需求,硬质聚氨酯是屋面和墙体保温十分有效的保温材料。但是专家也表示,聚氨酯泡沫在建筑保温市场的发展将受到玻璃纤维和泡沫聚苯乙烯的威胁。
对新住房工程的关注将小幅催生对硬质聚氨酯泡沫的需求。与此同时,随着消费者对记忆泡沫床垫以及相关产品的认知度越来越高,寝具市场也将得到发展。专家指出地毯衬垫等领域的发展归根到底起源于建筑领域的发展,特别是住宅建筑领域,同时也要归功于高端聚氨酯泡沫的应用正在日益增加。机动车辆产出的日益增加也是个好兆头,意味着聚氨酯弹性座垫的需求也会随之增加。
专家还指出包装领域将仍然是塑料泡沫的主要应用领域。包装领域的周期性没有其他应用明显,目前市场已经发展成熟,将保持稳定发展。但是对于环境问题的担心将制约包装领域的发展。由于担心包装泡沫的处理对给环境带来危害,政府在某些地区禁止生产泡沫食品容器。
但是不管怎样,美国市场聚氨酯泡沫的需求仍将受到其本身的成本和性能优势的支撑。

西部大开发号角吹响。千载难逢的机遇就在西部人的眼前,赶快行动起来,去迎接高速发展的挑战。去圆西部发展之梦。
在这西部开发的热潮中,与我们息息相关的Ep刷包装业该以何种姿态去迎接挑战,去抓住机遇?这里,我们以一个业内人士的亲身感受简单谈谈应该倍受关注的塑料软包装业的兴衰。
去年底,我第一次走访重庆壁山的软包装业,当我看见一家挨一家的个体包装厂,还以为自己又回到了“温州经济模式”的韧端——家庭小作坊式生产,那景象就如此简单而又令人费解:工厂顶多就是三、五人伴随不停运转的轰轰乱叫的几台。老牙车“,可生产的食品包装袋是品种齐全,这看似欣欣向荣的景象让从沿海刚回来闯天地的我兴奋不已,惊叹内地个体经济的繁荣,于是我下定决定,将把壁山作为开发的大本营。后来通过深入了解才知道,并非我看到的、想象的那么美好。壁山的这种软包装工业起源于80年代,当时是西南最大的软包装工业基地,也算壁山的支柱产业之一,然而一晃十几年过去了,该变的都变了,唯有没变的只有那曾经带给他们财富的”老牙车“,不知是主人比较怀[日还是”老牙车“永远时髦,依然每天艰辛地走着那歪歪扭扭的”猫步“,而最多的是老板们的叹息;如今利润太薄,高档活又拉不下来,想着新设备不是资金不足就是怕风险太大,只好这样混日子,做一天看天。听了这些,看了这些,作为业内人士的我又怎能不为之焦急,只有小酌几点建议以供行业朋友们参考。
西部开发随着外商投资企业,外地企业地涌入,基础设施的建设,经济体制的改善,整个经济大环境会不断好转,高标准、高素质企业的增加,印刷包装业必须要出高水平的产品为他们做嫁衣。
摆脱家庭小作坊式经营,走上规模、上档次路线与同行产业拉开差距,淘汰一些实力不够的厂家,避免价格上、质量上的恶性竞争,充分体现者包装工业基地风彩。
随着胶印市场的普及和激烈的竞争,软包装业产品档次空间较大,相对投资回报率较高,风险压力减少。设备投入时如何降低风险,可从以下几方面入手:
a.根据市场情况,为自己制定中、长期计划,目标高、低是决定投入设备的重要因素。
b.投入设备可根据自己的资金情况来确定,资金较为雄厚,目标较高,可选购品牌比较高档产品;资金不太宽浴。可选购民族化经济实惠的产品。
c.在选购设备时,最重要的是考虑购后的服务问题,若自己维修能力强,可直接从售后服务网络健全的厂家购买,若自身维修能力差,可选择经济实惠的民族化产品,最好此厂家在当地设立有维修站,配件库或从厂家代理商处购买,保证售后服务的迅速及时。
d.在新设备投入前期的磨合阶段,应该聘请专业的生产管理人员,因为设备的更新换代,原有的生产人员不一定熟悉新产品,同时培养,建立自己的人才队伍。
e.困内人士买设备犯“通病”,见风使舵,别人买什么我买什么,别人做什么我做什么,导致了区域内产品档次。创新化弹性空间小,同样的设备、同样的工艺、同样的产品,当然区别和优势不明显,需要我们投资者考虑周全。
解放思想,大胆地学习东部企业的灵活经营方式,增强服务意识,热情周到地为客户办实事。
生产管理中要层层把关,从前期的设计、制作到后期的包装、送货,整个过程都要认真、仔细,减少客户对产品的挑剔率。
随着重庆土特产外销量的增加,国家对外贸包装要求越来越严、精美、高档、独特的包装会让“土特产”身价倍增。有眼光的企业家们迟早会意识到并付诸于行动。
巨大的潜在市场需要我们自身不断挖掘。新设备、新观念、好机遇、好环境、大市场、大投入、严管理、细考虑是我们成败的关键。寻找市场契机的同时,许多困难只能迎头解决,逃避、等待、依靠、自慰、得过且过的日子会让我们失去更多。
面对更加激烈的竞争市场,必须注重人员的吸收、培训、储备和能力、素养的提高。如业务人员应重新定位。西部开发带来的各种商务活动与商机,使业务人员应是一个高素质的对外谈判员;而生产第一线的员工必须具备良好的学习能力,以掌握不断更新的专业技术知识和实际能力;其次必须不断提高劳动生产率,缩短生产周期,提高产品质量和改善服务,面对市场竞争。重新审现有经营过程,组织结构、人才结构、设备结构,对它们进行重构和再造,抓住开发机遇,激活自身能力。

随着塑料造成的环境污染日益严重,各国对非降解塑料业也展开了“逐户令”,近日,喀麦隆环境、自然保护和可持续发展部长埃莱。皮埃尔签署公告,宣布自2014年4月1日起,禁止在喀生产、进口、占有、商业化或出售非生物降解性塑料包装。
生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料。理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料。那么非生物降解性塑料包装自然也是非环境友好型的,它的运用将会对环境造成巨大的伤害。
据悉,欧、美、日等发达国家和地区相继制订和出台了有关法规,通过局部禁用、限用、强制收集以及收取污染税等措施限制不可降解塑料的使用,大力发展生物降解新材料,以保护环境、保护土壤,其中法国2005年即出台政策规定所有可拎一次性塑料袋在2010年后必须可生物降解。现在喀麦隆也加入这个阵营,可见非环境友好型的包装材料将在以后的发展市场中不断碰壁。与之相对应的,环境友好型包装材料将迎来发展黄金期。
而所谓可降解塑料按其降解机理主要分为光降解塑料、生物降解塑料和光/生物双降解塑料。目前已采用的光降解技术有合成型和添加型两种。前者是在烯烃聚合物主链上引入光敏基团,后者是在聚合物中添加有光敏作用的化学助剂。对聚乙烯的研究表明,当聚乙烯大分子降解成分子量低于500的低聚物后,可被土壤中的微生物吸收降解,具有较好的环境安全性。杜邦、陶氏化学、拜尔等公司和加拿大多伦多大学都已利用该技术实现了工业化生产。
近年来,在发达国家以完全生物降解塑料的研发最为活跃,据报道,1998年全球完全生物降解塑料年产量约为3万吨,到2001年,美国、西欧、日本的产量已增加到7万吨,2004年已经达到12万吨。据预测,2007年前全球新投产的生物降解聚合物产能将达22.5~30万吨,目前国外的降解产品主要是完全生物降解塑料,这将是今后中长期的产业发展方向。

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