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所以吹膜机生产制造以市场为导向,影响着我国塑料加工业的持续发展

近期部分经济机构预计2014年全球经济将逐渐走出疲态,增速相比2013年有所增加,从而带动塑料、化工等大宗商品行业增速提升。中国国内方面,伴随集中扩能周期来到,塑料行业表观消费量有望继续明显增长。但受2014年中国需求可能继续放缓,且随着美国量化宽松政策逐步退出,美元的强势回归将进一步压制大宗商品价格等因素制约,塑料市场很可能呈现虚假繁荣,商家仍需提高警惕。
2014年五大通用塑料行业总体新增产能预计达1015.2万吨,平均增幅达17%.而2013年12月中国制造业采购经理指数PMI为51%,自2013年6月以来首次出现回落,新订单、生产、从业人员等主要分项指数以及大中小型企业指数均呈小幅回落。PMI指数出现回落,显示当前经济运行稳中偏弱,预示未来经济增长稳中趋降。而权威机构对2014年中国经济增速预测多集中在7.4-7.6%之间。鉴于经济增长7.5%是保增长的底线,2014年宏观经济仍面临降速压力。这都为产能急速扩张的塑料行业敲响警钟。
这其中,主要下游为汽车、家电行业的ABS/PS增幅最为迅猛,2014年聚苯乙烯新增产能110万吨,增幅35.48%;ABS新增产能136.2万吨,增幅36.2%.主要因前期我国国内原料产能不足,市场有50%以上依赖进口。加之业内人士看好中国未来汽车行业发展,考虑到汽车轻型化等大趋势对塑料原料的需求将持续增加,业者纷纷加大在原材料生产方面的投入。但新装置投产后将面临技术方面的难题,如何切实提高国内产品技术含量,更好的满足市场需求,将成为未来ABS/PS行业发展关键。
仅次于ABS/PS增幅的是聚丙烯行业,2014年新增产能311万吨,增幅达23.9%.聚丙烯迅速扩能主要受新兴上游带动。伴随我国新型煤化工及丙烷脱氢项目的大量上马,作为下游配套的聚丙烯装置迅速增多。新晋产能大多具有生产成本的优势。
目前我国聚丙烯主要下游多为日用品、包装材料等行业,但通过改性向替代ABS/PS方向进入家电、汽车领域的聚丙烯新需求也在稳步增长。聚丙烯市场需求呈现高低端两极化发展的趋势。一方面低端塑编等行业存在盲目价格竞争,另一方面高度行业缺乏足够技术力量,长期被进口产品把持。由于未来新投产聚丙烯企业大多为非传统化工企业,技术力量储备薄弱,预计聚丙烯市场价格两极分化将更加严重。
而2014年大商所聚丙烯期货获批,在交割质量标准设计上,窄带类PP主要用于生产包装水泥、粮食、化肥等商品的塑编袋和薄膜等,属于偏低端通用产品。聚丙烯期货品种上市将有利于完善价格形成机制,为相关企业提供避险工具,促进行业健康发展。
作为乙烯最重要的下游领域,聚乙烯行业往往作为整体塑料行业发展的风向标。2014年中国聚乙烯市场新增产能191万吨,增幅14.48%.与聚丙烯相同,聚乙烯新增产能也大多依托新型煤化工发展,新装置拥有成本优势,但技术含量仍亟待提升。
五大通用塑料中聚氯乙烯增幅排名末尾,国内2014年新增产能267万吨,增幅10.08%.主要因我国聚氯乙烯行业已长期面临产能过剩的局面,2013年整体装置开工率在5-6成,市场价格持续低迷,商家对新投产装置信心不足。加之我国电石法PVC上游原料电石存在着高污染、高耗能的弊端,国家对电石行业已经在执行关停中小企业政策。未来聚氯乙烯新增产能大多为综合型配套项目,单套装置受成本、环保等因素制约,将日趋减少。
综合分析,预计2014-2015年将进入我国塑料行业产能又一快速增长周期,市场供应急速增长,上游原料多元化进程深入,市场竞争更加激烈。但受制于需求放缓的压力,产能过剩、产业结构不合理、技术含量不足、市场仍处于无序竞争等问题将大大制约塑料行业发展,伴随产能增长市场将呈现开工率、利润双双下滑的局面。提升我国塑料行业技术含金量,加大对下游行业的深挖力度,将成为塑料行业可持续健康发展的关键。

随着近几年环保课题在全世界范围内展开,生产制造行业必须进行产业优化,才能满足消费者日益强烈的环保要求。吹膜机生产制造也有向高端设备发展的趋势。中国是生产制造大国,在规模上占有优势,但是在高端设备的研发和投产上,国产塑机还没有达到国际水平。国产吹膜机依托庞大的消费人群,市场前景看好,但是向高端发展是吹膜机必须面对的发展趋势。国产吹膜机的生产制造增速明显,必须提高吹膜机的研发机制,即前面提到的创新,国产吹膜机才能抵制冲击,走自主自强的高端塑机道路。
塑料吹膜机走高端是必经之路
当今,塑料几乎遍及人们生活的方方面面,它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等,而是更加渗入到高精尖的产品中,并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。随着国家重点扶持的新材料产业的发展,对可持续发展的鼓励政策的落实及环保政策的严苛。当今,塑料几乎遍及人们生活的方方面面,它们已不再是简单的日常用瓶、薄膜、轮胎等,而是更加渗入到高精尖的产品中,并成为不可替代的材料。从而也给塑料吹膜机带来了很大的发展空间。
创新是可持续发展的永恒动力,塑料吹膜机生产厂家理解的创新的含义,绝不仅仅指技术和产品创新,还包含管理、体制和企业文化等更广泛、更深层次的内涵。在市场需求结构和宏观经济环境都发生显著变化的大背景下,塑料吹膜机生产厂家不断创新和崭新面貌进入新的发展阶段,生产更符合市场需求的产品。
吹膜机的应用范围主要是根据其材料的不同而定的,比如PP吹膜机产出的膜适用于各种超市购物袋、菌袋等硬度比较大对拉伸度和光亮度等要求不高的袋子,而高压PE吹出来的膜适合于各种保鲜袋,回料的膜适合做各种垃圾袋等等,吹膜机广泛应用于各种行业。
目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主,以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大,但是随着对造纸业的要求越来越严格,环保节能的新指标提高了造纸业的门槛,造成纸包装市场成本扩大,价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加,刺激了吹膜机制造机械行业的发展,同时环保节能技术在吹膜机机械行业得到重视,促进吹膜机向高端水平迈进。
吹膜机助推塑料业向高端前进
现今,吹膜机发展高端科技,吹塑薄膜还可用作食品保鲜等多项应用技术,走新型吹膜机械制造的道路。吹膜机的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量,所以一款性能良好的吹膜机在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力,提高生产效率的同时,为人们提供便利,促进社会和谐发展。
吹膜机吹出的一种特殊保鲜膜,运用先进的技术,使水果蔬菜经久耐放。这种保鲜膜是由一种的尼龙半包装机透明膜组成,该薄膜近乎透明,透水性好,在夹层中装上一定量的沙糖浆,轻轻包裹住物品表面,这种薄膜必须保证环保无害,同时有较强的渗水性,可以吸收果蔬汁,达到保鲜目的,这种特殊原料需要吹膜机具有高端的牵引力和拉丝能力,保证产品薄膜的坚韧透气,食品包装是薄膜应用最多的领域,吹膜机吹出的高档薄膜可用作商品包装宣传,提高商业价值。
有的公司利用吹膜机制造出一种新型的聚乙烯薄膜,这种薄膜被用在农业的配用农药,不仅能保证农药不变质,还可以不被外界气体侵蚀,同时,这种神奇的薄膜除了能贮存农药,还能溶解在水里,并且可以在薄膜的表面绘制图案,吹膜机带动的吹塑薄膜给食品加工以及商品包装带来这么多便利,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向高端前进。
未来,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向高端前进。
创新这个词经常被人们提到,何谓创新?对于生产制造行业,创新有什么标准定义?吹膜机生产制造,和计算机等电子设备制造的新型行业比较,产品更新换代的周期长,而且投入市场的收益慢,不同于立竿见影式的电子信息行业,吹膜机等塑机制造行业的创新频度不高,且用于科研的投资数目大,所以吹膜机生产制造以市场为导向,大多数吹膜机制造商并不会主动实施吹膜机的升级改造,有市场才会有需求。
吹塑机:社会产品需求与环保需求向高端迈进
随着绿色节能观念越来越深入民心,市场上不少高耗、低效等机械产品渐渐被镌汰,塑料吹膜机行业更是跟上期间轨范,超节能减排迈进,塑料吹膜机机械制造行业应用高科技,生产出的新型吹膜机顺应了市场的多样化需求。
为适应社会产品需要和环保需要,塑料吹膜机将不断引进先进的技术,调整产业模式,促进塑料行业向高端迈进。吹膜机机械制造行业出产的新型吹膜机有片状吹膜机、pe泡沫膜吹膜机、多层复合吹膜机、彩条吹膜机、热收缩膜吹膜机等等,满足市场上各种产品的包装,高端吹膜质量赢得了高档商品包装的青睐。
今朝市场上盛行的包装主要以塑料、纸质为主,以塑料吹膜机为主的吹塑业在市场上比重较大,然则跟着对造纸业的要求愈来愈严格,环保节能的新指数前进了造纸业的门坎,构成纸包装市场成本扩充,价格下落。这就使得塑料包装在市场上的份额响应增进,刺激了吹膜机出产机械行业的进行,同时环保节能技术在吹膜机机器行业得到重视,促进吹膜机向高端程度迈进。

目前,我国塑料加工业存在产品结构不合理、产品阶段性过剩、科技投入不足、技术创新能力不强等问题,影响着我国塑料加工业的持续发展。对此,业内人士认为,未来,塑料行业要加快向质量效益型转变,通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展,以低能源、资源消耗、低环境负担方式提高产出质量和增加效率,实现产业升级。

近期,记者了解到,我国塑料加工业增幅回落的原因是多方面的。一方面,全球经济需求不足,导致出口包装需求下降;另一方面,国内经济增速放缓,对塑料产品的需求不足。当然,除宏观环境外,也应看到塑料加工业自身的问题。一是产品结构不合理,中低档产品比例过高;二是部分产品出现结构性、阶段性过剩;三是技术创新能力不强,新增长点尚未形成。

为了实现塑料加工业的持续发展,业内人士表示,未来,塑料加工行业要加快向质量效益型转变。目前,我国已成全球塑料制品生产和消费第一大国。这主要得益于我国改革开放的政策,得益于国民经济高速增长的带动。这一阶段的主要特点是依靠大规模投资,迅速扩大产能。在数量主导型发展推动下,部分产品出现了产能过剩,未来规模扩张空间被压缩。现成可利用的技术空间越来越小,因此技术快速跨越的步伐将明显放缓,未来更多需要自主创新。

产能过剩严重影响了塑料加工业的快速成长。记者了解到,塑料加工业是快速成长的新兴制造业,但部分产品目前出现产能结构性和阶段性过剩。产能过剩引发低价恶性竞争,造成市塑料制品场混乱,既影响行业形象又影响企业效益,还影响行业健康发展。

业内人士指出,化解产能过剩最根本的途径,是技术创新和结构调整,培养新的增长点。要通过加快结构调整,尽快形成高、中、低档比例合理的产品结构。作为新兴制造业的塑料加工业,同时面临难得的发展机遇和严峻的挑战,应继续发挥塑料加工业的竞争优势,不断提高产品质量和效益。过去长期依靠高投入、高耗能、低成本的增长模式已不可持续,要从资源消耗型转向要素集约型,从依靠扩大投资和规模扩张转变为依靠技术进步、创新和要素升级,培育新的竞争优势。要对所使用的资源、能源、资金、资本、土地等要素进行最优组合,产生更大效益。

此外,目前,塑料制品业总体装备水平偏低、产品结构不合理、科技投入不足、产品集约化程度低、抵御风险能力不强、行业区域发展不平衡、市场无序竞争等结构性的问题严重,产业结构调整和节能减排工作还任重道远。

未来,塑料行业可以通过创新思维、创新产品过程设计和关键技术创新实现产业创新发展,以低能源、资源消耗、低环境负担方式提高产出质量和增加效率,实现产业升级,实现塑料产业的可持续发展。

来源:慧聪塑料网

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