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2014年五大通用塑料行业总体新增产能预计达1015.2万吨,北美市场对高性能薄膜生产材料的需求日益膨胀

塑料包装材料在生活中的应用越来越广泛,以它优异的性能逐步地代替了许多已经使用了几十年、几百年的材料,成为人们生活中不可缺少的助手。它是近代四种包装材料之一,而塑料薄膜是使用最早用量最大的塑料包装材料,目前塑料包装薄膜的消耗量约占塑料包装材料总消耗量的40%以上。

近期部分经济机构预计2014年全球经济将逐渐走出疲态,增速相比2013年有所增加,从而带动塑料、化工等大宗商品行业增速提升。中国国内方面,伴随集中扩能周期来到,塑料行业表观消费量有望继续明显增长。但受2014年中国需求可能继续放缓,且随着美国量化宽松政策逐步退出,美元的强势回归将进一步压制大宗商品价格等因素制约,塑料市场很可能呈现虚假繁荣,商家仍需提高警惕。
据统计,2014年五大通用塑料行业总体新增产能预计达1015.2万吨,平均增幅达17%.而2013年12月中国制造业采购经理指数PMI为51%,自2013年6月以来首次出现回落,新订单、生产、从业人员等主要分项指数以及大中小型企业指数均呈小幅回落。PMI指数出现回落,显示当前经济运行稳中偏弱,预示未来经济增长稳中趋降。而权威机构对2014年中国经济增速预测多集中在7.4-7.6%之间。鉴于经济增长7.5%是保增长的底线,2014年宏观经济仍面临降速压力。这都为产能急速扩张的塑料行业敲响警钟。
这其中,主要下游为汽车、家电行业的ABS/PS增幅最为迅猛,2014年聚苯乙烯新增产能110万吨,增幅35.48%;ABS新增产能136.2万吨,增幅36.2%.主要因前期我国国内原料产能不足,市场有50%以上依赖进口。加之业内人士看好中国未来汽车行业发展,考虑到汽车轻型化等大趋势对塑料原料的需求将持续增加,业者纷纷加大在原材料生产方面的投入。但新装置投产后将面临技术方面的难题,如何切实提高国内产品技术含量,更好的满足市场需求,将成为未来ABS/PS行业发展关键。
仅次于ABS/PS增幅的是聚丙烯行业,2014年新增产能311万吨,增幅达23.9%.聚丙烯迅速扩能主要受新兴上游带动。伴随我国新型煤化工及丙烷脱氢项目的大量上马,作为下游配套的聚丙烯装置迅速增多。新晋产能大多具有生产成本的优势。
目前我国聚丙烯主要下游多为日用品、包装材料等行业,但通过改性向替代ABS/PS方向进入家电、汽车领域的聚丙烯新需求也在稳步增长。聚丙烯市场需求呈现高低端两极化发展的趋势。一方面低端塑编等行业存在盲目价格竞争,另一方面高度行业缺乏足够技术力量,长期被进口产品把持。由于未来新投产聚丙烯企业大多为非传统化工企业,技术力量储备薄弱,预计聚丙烯市场价格两极分化将更加严重。
而2014年大商所聚丙烯期货获批,在交割质量标准设计上,窄带类PP主要用于生产包装水泥、粮食、化肥等商品的塑编袋和薄膜等,属于偏低端通用产品。聚丙烯期货品种上市将有利于完善价格形成机制,为相关企业提供避险工具,促进行业健康发展。
作为乙烯最重要的下游领域,聚乙烯行业往往作为整体塑料行业发展的风向标。2014年中国聚乙烯市场新增产能191万吨,增幅14.48%.与聚丙烯相同,聚乙烯新增产能也大多依托新型煤化工发展,新装置拥有成本优势,但技术含量仍亟待提升。
五大通用塑料中聚氯乙烯增幅排名末尾,国内2014年新增产能267万吨,增幅10.08%.主要因我国聚氯乙烯行业已长期面临产能过剩的局面,2013年整体装置开工率在5-6成,市场价格持续低迷,商家对新投产装置信心不足。加之我国电石法PVC上游原料电石存在着高污染、高耗能的弊端,国家对电石行业已经在执行关停中小企业政策。未来聚氯乙烯新增产能大多为综合型配套项目,单套装置受成本、环保等因素制约,将日趋减少。
综合分析,预计2014-2015年将进入我国塑料行业产能又一快速增长周期,市场供应急速增长,上游原料多元化进程深入,市场竞争更加激烈。但受制于需求放缓的压力,产能过剩、产业结构不合理、技术含量不足、市场仍处于无序竞争等问题将大大制约塑料行业发展,伴随产能增长市场将呈现开工率、利润双双下滑的局面。提升我国塑料行业技术含金量,加大对下游行业的深挖力度,将成为塑料行业可持续健康发展的关键。

伴随国民经济快速发展,我国塑料加工业实现了历史性跨越,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料、新工艺、新技术、新装备为一体的新型制造业,现正进入上质量、上水平、上档次的转型升级发展新阶段。在这样的新发展阶段,我国的塑料加工业面临着新形势。
一是塑料加工业已初步完成了数量主导型发展阶段,发展重点由注重量的增加,转到质的提升和效益的提高上,加快转型升级。
二是产业区域布局结构、企业组织结构、产品结构不合理问题更加凸显,特别是产品结构不合理问题更加突出。目前部分产品出现结构性和阶段性过剩。这说明塑料加工业供给能力还不能适应和满足市场需求和变化,供给能力升级迫在眉睫。
三是生产要素成本不断增加,资源、环境、能源约束日趋增强,塑料加工业发展环境、机遇发生重大变化。
四是在我国经济进入增速放缓的发展转型期后,塑料加工业也随之进入发展的重要转型期,增速放缓是必然趋势。“十一五”期间,塑料加工业平均年增长20.1%,而2012年仅增长8.99%,今年前三季度增幅比2012年又下降3个百分点以上。

因经济落后,全球很多贫困地区每天都有人被活活饿死。与此同时,一些发达国家却存在严重的食物浪费现象。据报道,因节约意识浅薄,加之食品包装技术尚不成熟,全球每年有近13亿吨食物被白白浪费。

为倡导节约,减少浪费,荷兰皇家帝斯曼公司从技术层面出发,为食品包装行业带来了新型解决方案。日前,帝斯曼官方宣布,将在北美兴建Akulon®PA6生产工厂,专为该地区食品包装行业提供特种薄膜生产原料。

对于新厂的建设,公司并未对外公布具体投资金额。有消息称,该北美新建PA工厂定于今年第四季度开始破土动工,预计将于2016年中旬正式投产运营。而工厂选址正在进一步商议之中。

北美业内人士指出,因包装材料质量欠佳,该地区零售商店及各大型超市近40%的食物在运输过程中会遭受损害,造成严重浪费。鉴于此,北美市场对高性能薄膜生产材料的需求日益膨胀。

大型工程塑料生产商帝斯曼表示,公司新推的Akulon
PA6是理想的软质包装薄膜材料。采用该材料生产的包装薄膜不但持久耐用,抗冲击,而且具有极强的抗氧化性能,能够最大限度防止食物受损,减少浪费。

“北美工厂将是帝斯曼继欧洲和亚洲之后又一个Akulon
PA6生产基地。该工厂的建立有助于我们进一步打开北美薄膜包装市场,增强公司作为高性能薄膜原材料供应商的领导地位。”帝斯曼工程塑料业务部总经理Roelof
Westerbeek说道。

目前,中国塑料年产量为3O0万吨,消费量在600万吨以上,中国的年塑料废弃量在100万吨以上,废弃塑料在垃圾中的比例占到40%,这样大量的废弃塑料作为垃圾被埋在地下,无疑给本来就缺乏的可耕种土地带来更大的压力。

来源:环球塑化网

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